FCCA-het Metaaldetector 140W 50-60Hz van de Controlenaald met Correct/Licht Alarm

Naalddetector voor de textielindustrie / Walmart FCCA Audit Naalddetector / FCCA Audit Metaldetector


Zorg ervoor dat alle kledingfabrieken vrij zijn van gebroken naalden of andere metalen onderdelen die in elk stadium van de operatie letsel kunnen veroorzaken bij een persoon die het product hanteert.

Alle kledingstukken die op metaal moeten worden gecontroleerd, worden in de afwerkingsafdeling en waar mogelijk elders door een metaaldetector gecontroleerd.

Afwerking Manager zal ervoor zorgen dat alle kledingstukken die moeten worden onderworpen aan metaaldetectie wordt gecontroleerd op metaal en de QA Manager moet ervoor zorgen dat het werk wordt uitgevoerd adequaat en te allen tijde.

Politiek inzake naald- en metaalverontreiniging

Het beleid inzake naald- en metaalkontaminatie zorgt ervoor dat alle producten vrij zijn van gebroken naald of ongewenste scherpe metalen onderdelen.

1.1 Preventie

1.2 Detectie

1.1 Preventie:

De Broken Needle Control Log-procedure is van toepassing op de productie van Target-producten waarbij naaldoperaties betrokken zijn.
roken Naaldlogcontroleprocedure:

Elke fabriek die gebruikmaakt van een soort naaldoperatie, ongeacht het product, moet voldoen aan de procedure van het Broken Needle Control Log.

• Het controlelog van de gebroken naald dient te bevatten:

o Datum/uur van het incident

o Productielijn

O Operatie

o Operator

o Machintypes/machine-ID

o Mount Broken Needle

o Panel/kledingstuk vernietigd Ja of Nee

Ondertekening en datum van de monteur

• Elke fabriek moet een gecontroleerd naaldinventarisatiesysteem en een gebroken naaldcontrolelog bijhouden.

• Dit logboek moet alle gebroken onderdelen of beschadigde naalden bevatten, samen met alle correctieve maatregelen die zijn genomen.

• Elke naaimachine moet een ID (identificatienummer) hebben.

• De vervanging van de naald dient alleen te worden uitgevoerd door aangewezen fabriekspersoneel (bijv. in-line supervisor, monteur, naaldlog supervisor, enz.).) om een logboek op te stellen waarin alle delen van een gebroken naald zijn opgenomen..

• Opmerking: de naaibediende mag geen vrije toegang tot reserve naalden hebben.

• Productiewerkterreinen moeten vrij van onnodige scherpe dingen (bijv. schaar, scheermes, nietjes, pinnen en losse metalen onderdelen) worden gehouden.

• Machines en/of gebruikers die nog steeds gebroken naaldproblemen hebben, moeten worden herzien en passende corrigerende maatregelen nemen.

• Machines en hun omgeving moeten dagelijks worden gecontroleerd op naald- en/of metaalverontreiniging.

• Voor producten waarvoor een naald/metaaldetector verplicht is

• In het geval van een naald die tijdens een naaibewerking breekt, moet het te naaien paneel of productstuk uit de productielijn worden gehaald en gecontroleerd op gebroken onderdelen.

• Gebroken onderdelen moeten worden verzegeld op het gebroken naaldlogboek met vermelding van alle hierboven vermelde gegevens.

• Als niet alle gebroken onderdelen worden opgenomen, moeten verontreinigde panelen of productstukken door de naalddetector worden geleid.Als de naalddetector nog steeds metalen onderdelen detecteert en na nader onderzoekWanneer de stukken niet gevonden kunnen worden, moet het paneel of de stukken van het product worden vernietigd en in het logboek worden opgenomen.

De productveiligheidsofficier van de fabriek moet controleren of het beleid inzake naald- en metaalverontreiniging wordt nageleefd door te controleren:

• Naaldinventarisatiesysteem

• Broken Needle control log voor nauwkeurigheid en integriteit van de gegevens.

• Naaldmachines hebben een identificatienummer en worden gecontroleerd aan de hand van het Naaldinventarisysteem en het Broken Needle-controlelogboek.

• Controleer de oliesamp voor gebroken onderdelen en de omgeving voor losse metalen onderdelen.

• Controleer of de naaibediende geen toegang heeft tot naalden en onnodige scherpen door de machineomgeving en de laden te controleren.

FEten:

Mechanisme uitgevoerd uit Japan, transportband uitgevoerd uit Nederland, niet-giftig, nieuwe spoeltechnologie, computerchipintegratie digitale schakelingen.
Speciaal voorzien van een beschermingscircuit, het stopt automatisch als er binnen 10 minuten geen goederen worden gedetecteerd, Ad Hoc bliksembeschermingscircuit lek.
Alle functieknoppen zijn aanraakknoppen,8 die de exacte positie van de gebroken naald kunnen weergeven
3 manieren om alarm te geven: geluid, licht en frequentie
Open alle functies en stel het totale vermogen; de motor start niet voordat de voltooiing van.
Kan het gekwalificeerde en ongekwalificeerde en ongekwalificeerde bedrag berekenen
Het heeft twee sets detectoren, dubbel testen om de resultaten te garanderen.
Sterke anti-verstoring (geen vals alarm voor de plafondventilator, mobiele telefoons, schroevendraaiers, enz.)
Het apparaat is voorzien van een buis, een ABS-schaal, een stalen structuur, een eersteklas bakproces, om de stabiliteit van de machine, de goede prestaties en de lange levensduur te waarborgen.

SHANAN is eenproductiebedrijf gespecialiseerd in het ontwerpen, ontwerpen en produceren van metaaldetectoren- Controleer de weegscherm.en elektromagnetische inspectietoestellen.We bieden oplossingen voor de voedingsindustrie, de farmaceutische industrie, de textiel-kledingindustrie, de rubberindustrie.Tory industrie waar de fabriek hulp nodig heeft bij de kwaliteitscontrole om gebroken naalden en metalen te vinden..
Onder onze oplossing en machine ondersteuning onze gewaardeerde klant kanAccreditatie bij de FDA, ISF, HACCP zelfs FCCA verzoek en vereiste.
Ondertussen steunen we de hele wereld publieke veiligheidMet onze producten van wandel door metaaldetector en röntgen bagagescanner... kunnen zoveel mensen veilig zijn, zoveel gevaarlijke producten weggehouden worden.